不銹鋼煙臺酸洗鈍化原理

　　金屬經氧化性介質處理，會在其表面生成均勻、致密的氧化膜，并且腐蝕速度比未處理前有顯著下降的現象稱金屬的化學鈍化。鈍化的原理可以解釋為 :鈍化是由于金屬與氧化性介質發生電化學反應，在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強的氧化物膜層，也就是“鈍化膜”，不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行清洗，包括堿洗與酸洗，再用進行鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性，使不銹鋼表面形成完整均勻的鈍化膜，以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命。而酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成鈍化膜。通過 酸洗鈍化 處理，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，大大提高了抗腐蝕的穩定性，達到延長金屬生銹時間的目的。

　　在GBl50—1998《鋼制壓力容器》中規定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。”不銹鋼化學品容器還由于載運多種不同的化學品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產不銹鋼板表面質量相對較差．通常應對不銹鋼板、設備、附件進行機械、化學或電解拋光 等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼具有更強的耐蝕力。 不銹鋼化學品容器在營運中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話，海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進行酸洗鈍化更是不可缺少。 不銹鋼鈍化 膜具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑 (如氯離子)的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保護和修復鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10u m的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個不銹鋼表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使不銹鋼表面產生完整穩定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了不銹鋼抗腐蝕的穩定性。

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