不銹鋼的腐蝕潛力越大，通常清洗，包括堿洗和酸洗，然后用氧化劑鈍化，可以保證鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性，酸洗的目的之一

是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成良好的鈍化膜，由于平均厚度為10微米的不銹鋼表面被酸洗腐蝕了一層，酸溶液的化學(xué)活

性使得缺陷部分的溶解速度高于表面的其他部分，因此酸洗可以使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原本容易引起腐蝕的隱憂被清除

了，但更重要的是，通過煙臺(tái)不銹鋼酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，貧鉻層被去除，導(dǎo)致不銹鋼表面鉻

的富集，這種富鉻鈍化膜的成分和結(jié)構(gòu)提高了不銹鋼的耐腐蝕性，不銹鋼的表面清洗、酸洗和鈍化不僅可以在很大程度上提高耐

腐蝕性，而且可以避免產(chǎn)品污染，獲得美觀的外觀。

　　流程時(shí)間描述：

　　1.煙臺(tái)酸洗鈍化不銹鋼時(shí)間通常為5-20分鐘，此時(shí)產(chǎn)品表面完全變成亞白色。

　　2.中和時(shí)間通常為3分鐘，不能中和太久，以免適得其反。

　　簡(jiǎn)述煙臺(tái)酸洗鈍不銹鋼化前處理工藝：

煙臺(tái)酸洗鈍化不銹鋼前處理：如果不銹鋼表面存在油脂等污垢，會(huì)影響煙臺(tái)不銹鋼酸洗鈍化處理的質(zhì)量，一般先用堿性清潔劑

清洗液罐內(nèi)壁。

酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量過高會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，有些不銹鋼酸洗液/膏以鹽酸、高氯 酸等含氯離子

的腐蝕介質(zhì)為主劑或輔劑，去除表面氧化層，不利于防腐，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)加以控制，不銹鋼煙臺(tái)酸洗鈍化膏的氯離子含量應(yīng)控制在

25 ppm至100 ppm范圍內(nèi)，另外，清洗水的氯離子含量應(yīng)控制在25PPM以下，施工時(shí)在自來水中加入氯離子抑制劑硝酸鈉即可滿足

要求。

廢液中和及環(huán)保排放：酸洗和鈍化處理應(yīng)符合環(huán)保排放要求，如含氟廢液可用石灰乳或氯化鈣處理，含鉻廢液可用硫酸亞鐵還原處

理。